Wykonanie płytek drukowanych.
Dla wielu z nas wydaje się to bardzo skomplikowane a wręcz nie osiągalne.
Moim celem jest dla wielu zainteresowanych z was przybliżyć wykonanie niezbędnej części do wykonywania efektów, wzmacniaczy czy też tego co dusza zapragnie.
Od razu zaznaczę, że metod jest wiele ja zaprezentuję tą, która mnie uczono i moim zdaniem jest najprostsza.
Pierwszą rzeczą jaką będziemy potrzebowali to Laminat. Podczas jego kupowania należy zwrócić szczególną uwagę na powierzchnię miedzi, powinna ona być jednolitego koloru (miedzianego). Podczas "operacji" z laminatem należy założyć najlepiej rękawiczki gumowe czy coś tego typu, ważne jest aby nie dotykać laminatu gołymi rękami ponieważ bardzo łatwo się utlenia. Jeżeli będziemy dotykać laminat gołymi rękami utrudni to potem nam wytrawianie. Przycinając go należy zostawić 2-3mm zapasu.
Wiercenie otworów.
Do wiercenia większości otworów najbardziej najadę się wiertło 0,6mm. Do nie których elementów zaś 0,8mm. Pod złącza i zaciski pod przewody doskonale nadaje się 1.0mm. Rzeczą oczywistą jest fakt, że używamy do tego wiertarki chodź jak ktoś posiada bardzo przydatny jest statyw z dźwignią do upuszczania ułatwia to bardzo prace i zarazem estetyczność. Jeżeli wiercimy otwory pod układy scalone dobrze by było zaznaczyć cyrklem miejsca wierceń.
Jeżeli chcemy sami zaprojektować sobie układ możemy posłużyć się programem AutoTrax. Program jest bardzo łatwy w obsłudze i posiada licencje freeware.
Nadruk
Przedstawię wam metodę, w której korzystamy z lakieru do paznokci, markera.
Polega ona na wymalowaniu ścieżek. Tam gdzie znajduje się lakier kwas nie wytrawi miedzi. Zamiast lakieru możemy użyć też farb modelarskich czy piasków wodoodpornych. (Należy nałożyć co najmniej trzy warstwy markera).
Ułatwiło by nam prace wydrukowanie sobie projektu (układu ścieżek oczywiście) lecz uważajmy aby nie był on w lustrzanym odbiciu jednak jeżeli mamy tylko taki to używamy AutoTrax'a do przywrócenia poprawnej formy. Wydrukowany projekt przyklejamy plastrem na laminat (nie klejąc od strony miedzi tylko zawinąć od strony elementów).
Teraz możemy zacząć wiercić otwory. Uważajmy znów na miedź, powinna być jak najczystsza.
Pola lutowania wykonujemy przy pomocy szpilki. Szpilkę wkładamy w lakier (tak do 1/3 długości) a potem otwór- im głębiej wsadzimy szpilkę w otwór tym większe będzie pole. Takie pola są bardzo ładne, okrągłe i łatwe w wykonaniu. Resztę możemy malować dowolnie.
Oczywiście nie jest konieczne używanie szpilki możemy używać małego pręcika, wykałaczki i wszystkiego co może się do tego nadać.
Zaczynamy od ścieżek prostych (od masy) a dopiero potem od krętych, które maluj powoli i dokładnie. Bardzo trudno jest wymazać jedną ścieżkę najczęściej trzeba wyczyścić całą płytkę.
Trawienie
Na rynku są obecnie dwa środki trawiące :
a) Trój chlorek żelaza - rdzawy płyn. Najczęściej spotykany w postaci bezwonnej w proszku lub grudkach. (Niezalecany)
b) Środek trawiący B-327. Bezwonny proszek, nie pozostawia plam. Po odparowaniu wody krystalizuje się podobnie do soli. (Zalecany)
Trawienie to proces powolny może trwać nawet kilkanaście godzin. Środek trawiący wsypujemy na "oko" do gorącej wody na rozsądny czas 1-2godz. Podczas trawienia miedź nabiera barwy różowej. Jako naczynia do trawienia możemy właściwie użyć wszystkiego co szklane lub z tworzywa sztucznego.
Wytrawioną płytkę trzeba dobrze opłukać pod strumieniem bieżącej wody. Lakier usuwamy acetonem, denaturatem lub rozpuszczalnikiem.
I wykonaliśmy płytkę, jest gotowa do instalowania na niej elementów.
Wiem, że w internecie jest wiele takich poradników lecz napisałem to po to aby to forum miało swój własny.
Do pisania całości posługiwałem się wiedzą oraz zeszytem ze szkoły gdyż kształcę się w kierunku Elektronika.
Mam nadzieję, że jest to napisane tak, że zrozumie to właściwie każdy.
Sądzę, że poradnik jest wart przyklejenia tak aby ułatwił wielu osobom życie, jest to jednak decyzja moderatorów czy też administratorów.
Pisanie zajęło mi trochę czasu jednak jeżeli jakiś z moderatorów zauważył by błąd, literówka czy coś takiego prosił bym o poprawienie.
Pozdrawiam,
Michael














